杭州网讯 统计表明：目前杭州拥有丝绸女装企业2400多家，女装品牌160多个，从业人员23万，各类设计人才2000余名，2015年服装行业规模以上企业销售产值达282.57亿元。

    3D量体、智能工厂、空中商城、电商特供……杭州的丝绸女装产业正在利用“互联网+”实现转型升级。触网进行时，是简单地把线下产品搬到线上，还是根据行业规律，挖掘企业内在特质，探寻出一条适合自己的发展道路？杭州的丝绸女装企业且行且探索。

    今起，我们将推出“拥抱‘互联网+’，杭州女装产业实现华丽转身”系列报道。

   关闭近200多家门店与专柜后，这家旗袍店3个月产值竟超3500万

    在杭州西溪路上有一家旗袍生产企业——谈颂、梦至超，这家企业曾主动关闭全国近200家专卖店和商场专柜，从原来“设计、生产、销售”的供给型模式转型成为以智能科技为手段的产业联盟模式。2015年10月，谈颂、梦至超重启市场，仅三个月实现产值3500多万元，利税150万元。

    智能制造将让定制规模化

    无论是奢侈品牌推出的高级定制还是街边制衣店的量身定做，个性有特点的手工制作意味着更高的时间成本，半个月的等待是必不可少的。而如今，谈颂、梦至超通过智能制造让这个时间缩短到30分钟，定制产品的规模化量产似乎不再遥远。

    在谈颂、梦至超的门店，顾客只需站在电脑摄像头前几秒钟，肩宽、腰围、臂长等身体各部位尺寸都被视觉采集系统收入囊中，这就是“3D云尺”具备的强大功能，让服装定制首先告别传统手工量体时代。除此之外，企业自主研发的3D高端定制系统——华镜，实现了让顾客自主选择款式、领子、衣身、袖子甚至盘扣和绣花，搭配组合后共有上亿种样式。选择好后点击华镜下方购买按钮，后台就能接收到订单数据。在智能工厂里，每件旗袍被分为十几二十个部分开始制作，一整套定制流程在极限环境中甚至可以把时间缩短到3分18秒。

    解决了时间问题，定制规模化的日子还会远吗？

    “互联网+”让零库存成为可能

    在谈颂、梦至超的智能工厂里，旗袍的每个制作部分都贴有一个独一无二的条形码，下单的顾客可以通过手机移动端追踪到自己的旗袍处于哪一个生产环节，物流配送处于什么阶段。

    “工业4.0的仓库应该是没有一件库存的，因为在开始制作前就已经知道这件衣服将被送到哪位顾客的手中。”中国华服产业联盟秘书长裕丰向记者介绍。

    智能制造系统大大缩短了定制的时间让规模化量产成为可能，因此企业无需提前备货。除此之外，谈颂、梦至超发起的中国华服产业联盟——华服园，也产生了很好的聚合效应：利用华服园的空中商城、地面商城和移动商城实现“天网”、“地网”、“人网”三网合一的立体化运营模式。

    电商的迅猛发展使得传统企业的前进变得艰难，但裕丰认为传统企业与互联网并不是相互对立的。互联网应该是一个工具或者说是一种思维，中国制造与互联网的结合将最终改变我们的生产结构和方式。

    接下来，谈颂、梦至超还将受邀前往米兰、纽约等地参加时装周，向全世界展现华服的风采。