“千里迢迢来杭州，半为西湖半为绸。”丝绸，向来是东方韵味的温婉代言，可其传统生产却戴着高能耗、高污染的“枷锁”，污水排放量惊人。

据不完全统计，全国规模以上印染企业近2000家，每年产生的污水排放量超20亿吨，相当于150个西湖的水量，这无疑成了传统纺织行业发展路上的“卡脖子”难题。

在时代发展的浪潮下，传统纺织行业该如何破茧成蝶、重焕生机？带着这份好奇，记者走进了万事利科创中心。踏入一楼大厅，只见一台机器正安静地来回滑动，很难想象，2小时后，一块原本普通的素色坯布，竟能“摇身一变”，成为一匹设计精美的丝绸成品。在过去，这样的场景简直如同天方夜谭！如今，生产过程不再排放污水、废水，也告别了高能耗，传统纺织业就像完成了一场极速“瘦身”逆袭，从笨重走向轻盈，开启了生产方式的革新之路，让“轻丝绸”这一文化符号真正做到了表里如一。

纺织业挥别“水洗”，甩掉高污染“包袱”

2023年杭州亚运会期间，万事利惊艳众人：从现场设计到生产再到成品交付，全程仅需2小时，且全程无污水排放。这一神奇转变的背后，是一台集喷印、后整理等全工艺流程于一体的数字化无水印染一体机。

它的核心技术——无水印染，堪称行业变革的“金钥匙”。这项技术不仅大幅提升了生产效率，还借助人工智能精确控制染料用量，成功实现污水排放减少99%，印染节能40%-50%，染料用量降低20%-30%。

“水洗”，曾是传统纺织业难以言说的“痛”。万事利集团办公室常务副主任楼玉峰介绍，在传统印染生产中，面料与纤维结合能力欠佳，大量颜色残留。为去除未附着的颜料，不得不进行水洗，可即便经验丰富的老师傅，也难以精准把控用料量，这就导致大量废水排放。

而无水印染一体机打破了这一困局，它能精准预判，实现染料与坯布100%结合，纤维上的染料不多一滴，从打印到成品全程无污染。这看似只是省去一道工序，实则带来了纺织行业千百年来的重大变革。

开一家印染厂如今50平方米就够了，颠覆传统生产模式

污染降下去了，生产效能会受到影响吗？答案是肯定的，但却是颠覆性的积极影响。无水印染一体机给纺织印染行业带来的变革是全方位的，彻底重塑了传统生产模式。

楼玉峰打了个形象的比方：以往想开一家印染厂，至少得找5000平方米的场地，建厂房、装机器，一番折腾下来，好不容易准备投产，却发现生产流程冗长，印染面料起码要500米起订，工期至少半个月，完全跟不上当下快节奏的时尚消费潮流。

如今，有了这台“一体机”，50平方米的空间就足够了，1米面料也能下单，2小时就能拿到成品，让“先销后产”成为现实，也为破解纺织服装行业的库存难题带来了希望。

曾经，传统产业常被视为落后产业，丝绸产业也被打上笨重机器、林立厂房、面向中老年消费群体的标签。但如今，拥有五千多年历史的丝绸产业与新兴的人工智能深度融合，随着智能化、绿色节能等技术瓶颈的突破，老牌国货正轻装上阵，踏上向“新”征程。

可以预见，在不久的将来，丝绸将以崭新的姿态活跃在年轻人的生活中，引领“新中式”时尚潮流，续写古老丝绸的华丽新篇章。